Διαδικασία κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή

Διαδικασία κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή

Στη δοκιμή διαστασιολόγησης, εάν η επιφάνεια δεν ανταποκρίνεται σε ρωγμές, ο σωλήνας πρέπει να κοπεί από μια μηχανή κοπής και να κοπεί σε τεμάχιο μήκους περίπου ενός μέτρου. Στη συνέχεια, εισάγετε τη διαδικασία ανόπτησης. Η ανόπτηση πρέπει να γίνεται τουρσί με όξινο υγρό. Όταν κάνετε τουρσί, προσέξτε μήπως υπάρχουν πολλές φουσκάλες στην επιφάνεια. Εάν υπάρχουν πολλές φουσκάλες, σημαίνει ότι η ποιότητα του χαλύβδινου σωλήνα δεν πληροί τις αντίστοιχες προδιαγραφές. Στην εμφάνιση, οι χαλύβδινοι σωλήνες ψυχρής έλασης χωρίς ραφή είναι κοντύτεροι από τους χαλύβδινους σωλήνες θερμής έλασης χωρίς ραφή. Το πάχος του τοιχώματος των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή ψυχρής έλασης είναι γενικά μικρότερο από αυτό των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή θερμής έλασης, αλλά η επιφάνεια φαίνεται πιο φωτεινή από τους χαλύβδινους σωλήνες χωρίς ραφή με παχύ τοίχωμα. Πολύ τραχύ, χωρίς πάρα πολλά γρέζια.

②Κύρια διαδικασία παραγωγής χαλυβδοσωλήνων ψυχρής έλασης (έλξης) χωρίς ραφή:

Προετοιμασία κενού → τουρσί και λίπανση → ψυχρή έλαση (σχέδιο) → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → φινίρισμα → επιθεώρηση

Η κατάσταση παράδοσης των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή θερμής έλασης είναι γενικά θερμής έλασης μετά από θερμική επεξεργασία. Μετά τον ποιοτικό έλεγχο, ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή θερμής έλασης πρέπει να επιλέγεται αυστηρά με το χέρι από το προσωπικό. Μετά την ποιοτική επιθεώρηση, η επιφάνεια θα λαδωθεί και στη συνέχεια θα ακολουθήσουν πολλαπλά πειράματα ψυχρής σχεδίασης και το πείραμα διάτρησης θα πραγματοποιηθεί μετά την επεξεργασία θερμής έλασης. , Εάν η διάτρηση είναι πολύ μεγάλη, πρέπει να ισιωθεί. Μετά το ίσιωμα, μεταφέρεται από τον μεταφορέα στη μηχανή ανίχνευσης ελαττωμάτων για πείραμα ανίχνευσης ελαττωμάτων και τέλος επικολλάται η ετικέτα, τακτοποιείται η προδιαγραφή και στη συνέχεια τοποθετείται στην αποθήκη.

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την έλαση της χαλύβδινης πλάκας, το πάχος της ράβδου συνεχούς χύτευσης είναι γενικά περίπου 230 mm, και μετά την ακατέργαστη έλαση και την τελική έλαση, το τελικό πάχος είναι 1-20mm. Ταυτόχρονα, λόγω της μικρής αναλογίας πλάτους προς πάχος της χαλύβδινης πλάκας, οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων είναι σχετικά χαμηλές και το πρόβλημα σχήματος δεν είναι επιρρεπές σε εμφάνιση και η κορώνα ελέγχεται κυρίως. Εάν υπάρχει απαίτηση για την οργάνωση, αυτό επιτυγχάνεται γενικά μέσω ελεγχόμενης έλασης και ψύξης, δηλαδή με έλεγχο της θερμοκρασίας έναρξης έλασης και της τελικής θερμοκρασίας έλασης της έλασης φινιρίσματος.