Είναι δύσκολη η επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα 316; Απλώς κοιτάξτε αυτό

Είναι δύσκολη η επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα 316; Απλά κοιτάξτε αυτό

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316, 06Cr17Ni12Mo2 (παλιά έκδοση 0Cr17Ni12Mo2, αμερικανικό πρότυπο S31608) έχει ιδιαίτερα καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία λόγω της προσθήκης Mo, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό σκληρές συνθήκες. εξαιρετική σκλήρυνση εργασίας (μη μαγνητική).

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 χρησιμοποιείται ευρέως σε εξοπλισμό θαλασσινού νερού, χημεία, βαφές, χαρτοποιία, οξαλικό οξύ, λιπάσματα και άλλους τομείς.
Συχνά χρησιμοποιούνται επίσης φωτογραφία, βιομηχανία τροφίμων, εγκαταστάσεις σε παράκτιες περιοχές, σχοινιά, ράβδοι CD, μπουλόνια, παξιμάδια κ.λπ.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 παρουσιάζει μεγαλύτερη τάση να κολλάει και είναι πιο όλκιμος από τον χάλυβα, πράγμα που σημαίνει ότι το υλικό που χρησιμοποιείται για την κοπή του ανοξείδωτου χάλυβα 316 πρέπει να είναι πιο σκληρό.

Η μικρογεωμετρία της αιχμής είναι επίσης πολύ σημαντική. Κατά τη διαδικασία κοπής, μια αιχμηρή κοπτική άκρη μπορεί να μειώσει τη σκλήρυνση λόγω καταπόνησης. Το βάθος κοπής πρέπει να μεταβάλλεται συνεχώς για να εξαπλωθεί ο κίνδυνος υπερβολικής φθοράς των αυλακώσεων κατά την κοπή στρώσεων που έχουν σκληρυνθεί με παραμόρφωση, διασφαλίζοντας παράλληλα εξαιρετικό σχηματισμό τσιπς.

Ακριβώς επειδή η επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα έχει υψηλότερες απαιτήσεις σε υλικά εργαλείων, επιστρώσεις και γεωμετρία θραύσης τσιπ, δεν είναι εύκολο να αναγνωριστεί από τους πελάτες στην αγορά.

Λόγω των χαρακτηριστικών του ανοξείδωτου χάλυβα 316, χρησιμοποιείται καρβίδιο με τσιμέντο για την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα και χρησιμοποιείται λεπτόκοκκο ή εξαιρετικά λεπτόκοκκο τσιμεντοκαρβίδιο βολφραμίου-κοβαλτίου που περιέχει TaC ή NbC. Όπως YG6x, YG813, YW4, YD15 κ.λπ.

Κατά την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, πρέπει να χρησιμοποιούνται γαλακτώματα υψηλής πίεσης ή βουλκανισμένα λάδια κοπής. Η ταχύτητα άλεσης των φρέζων από ανοξείδωτο χάλυβα από καρβίδιο πρέπει να είναι 40~60 m/min. Προκειμένου να αποφευχθεί η κοπή της κοπτικής ακμής στο σκληρυμένο στρώμα και να επιταχυνθεί η φθορά του εργαλείου, ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 0,1 mm.

316 χαρακτηριστικά φρεζαρίσματος από ανοξείδωτο χάλυβα
Σε σύγκριση με τον χάλυβα 45#, η δυνατότητα επεξεργασίας είναι 1, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι μόνο 0.4, ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι μόνο 0.48 και ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι μόνο 0.55 . Μεταξύ αυτών, τα μείγματα ωστενίτη και ανθρακικών έχουν κακή ικανότητα επεξεργασίας.

1. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 έχει υψηλή πλαστικότητα, μεγάλο συντελεστή ενίσχυσης και σοβαρή σκλήρυνση εργασίας. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι πολύ ασταθής και μετατρέπεται εύκολα σε μαρτενσίτη υπό τη δράση των δυνάμεων κοπής.

2. Το βάθος και το μήκος του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι 2,5 φορές μεγαλύτερο από αυτό του χάλυβα 45#. Η πλαστική παραμόρφωση είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της φρεζαρίσματος, η οποία αυξάνει τη δύναμη κοπής, τη σοβαρή σκλήρυνση της εργασίας, την υψηλή θερμική αντοχή και δεν είναι εύκολο να κοπεί, να κυρτωθεί και να σπάσει.

3. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 έχει μεγάλη πλαστική παραμόρφωση, αυξημένη τριβή και σχετικά χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Επομένως, υπό τις ίδιες συνθήκες, η θερμοκρασία του ανοξείδωτου χάλυβα άλεσης είναι περίπου 200 βαθμούς υψηλότερη από αυτή του χάλυβα Νο. 45.

4. Κατά την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα 316, είναι εύκολο να κολλήσετε και να δημιουργήσετε χτισμένη άκρη. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει σχετικά μεγάλη πλαστικότητα και σκληρότητα και δεν είναι εύκολο να σπάσει κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος.

Υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, τα εργαλεία είναι επιρρεπή στη φθορά της κόλλας και στη δημιουργία ακμών.

5. Φυσικά, οι φρέζες από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα, επειδή τα σκληρά σημεία TiC του ανοξείδωτου χάλυβα μπορούν εύκολα να προκαλέσουν σοβαρή λείανση και φθορά του κόφτη.

Υπό συνθήκες υψηλής ταχύτητας, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, τα εργαλεία κοπής και κοπής είναι επιρρεπή σε πρόσφυση, διάχυση και φθορά κρατήρα.