Με ποιο βαθμό υλικού ισοδυναμεί το 1,4935;

Τι υλικό είναι το 1,4935;

Το υλικό 1.4935 (γνωστό και ως X20CrMoWV12-1) είναι ένας μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής-υψηλής θερμοκρασίας ερπυσμού-. Αυτό το υλικό είναι ειδικά σχεδιασμένο για εξαρτήματα σε θερμικούς κινητήρες και σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής, όπως πτερύγια και συνδετήρες τουρμπίνας ατμού και είναι ικανό να διατηρεί εξαιρετική αντοχή ερπυσμού σε θερμοκρασίες λειτουργίας που κυμαίνονται από 580 βαθμούς έως 650 βαθμούς (1076 βαθμούς F έως 1202 βαθμούς F). Ο βαθμός χάλυβα 1.4935 χρησιμοποιείται συχνά σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή μηχανική αντοχή σε συνθήκες λειτουργίας υψηλής θερμοκρασίας. η χρήση του συμμορφώνεται συνήθως με τα πρότυπα EN 10302 ή EN 10088-1.

 

Με ποιο βαθμό υλικού ισοδυναμεί το 1,4935;

Ο βαθμός υλικού 1.4935 (επίσης γνωστός ως X20Cr MoWV12-1) είναι κατά κύριο λόγο ισοδύναμος με τον ανοξείδωτο χάλυβα AlSI 422. Είναι ένας μαρτενσιτικός,{6}}ανθεκτικός χάλυβας που έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες, με άλλες ονομασίες όπως UNS S42200, SUH 616 και AISI616.

 

Χημική σύνθεση % του χάλυβα X20CrMoWV12-1 (1,4935): EN 10302-2008

C	Σι	Mn	Ni	P	S	Cr	Μο	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	μέγιστο 0,025	μέγιστο 0,015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

Μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα X20CrMoWV12-1 (1,4935)

Ιδιοκτησία	+QT700 Κατάσταση	+QT800 Κατάσταση
Αντοχή εφελκυσμού (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
Ισχύς απόδειξης 0,2% (Rp0,2, MPa)	500	600
Επιμήκυνση στο Κάταγμα (Α, %)	15 – 16	14

 

φυσικές ιδιότητες για χάλυβα 1.4935 / X20CrMoWV12-1:

Ιδιοκτησία	Αξία
Πυκνότητα	7,7 – 7,8 g/cm³
Θερμοκρασία τήξης	1420 – 1500 μοίρες
Θερμική αγωγιμότητα (στους 20 βαθμούς)	24 – 27 W/m·K
Ειδική Θερμική Ικανότητα (στους 20 βαθμούς)	~460 J/kg·K
Ηλεκτρική αντίσταση (στους 20 βαθμούς)	~0.50 µΩ·m
Μέτρο Ελαστικότητας (Young's Modulus)	~ 210 GPa
Συντελεστής θερμικής διαστολής (20–100 μοίρες)	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

Ποια είναι η θερμική αντίσταση του υλικού 1.4935;

Το υλικό 1.4935 (X20CrMoWV12-1) είναι ένας εξαιρετικά ανθεκτικός στη θερμότητα-μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, κοινώς γνωστός ως AISI 422, σχεδιασμένος ειδικά για συνθήκες συντήρησης υψηλής θερμοκρασίας που φτάνουν περίπου τους 650 βαθμούς (1202 βαθμοί F). Αυτό το υλικό παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό και συνήθως συνιστάται για περιβάλλοντα συνεχούς λειτουργίας με θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 580 βαθμούς έως 600 βαθμούς.

1,4935 Ανοξείδωτος χάλυβας: Αντοχή & Ανθεκτικότητα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1,4935 (X20CrMoWV12-1, AISI 422) είναι ένας μαρτενσιτικός χάλυβας υψηλής-αντοχής σε ερπυσμό που χρησιμοποιείται ευρέως σε πτερύγια, συνδετήρες και εξαρτήματα τουρμπίνας ατμού/αερίου με μέγιστες θερμοκρασίες λειτουργίας που φτάνουν τους 6 50 βαθμούς. Η αντοχή του σε εφελκυσμό υπερβαίνει τα 600–700 MPa (η συγκεκριμένη τιμή εξαρτάται από τη διαδικασία σκλήρυνσης).

1,4935 Θερμική επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα:

Σβήσιμο (Ωστενιτισμός): Θερμάνετε στους 1040 βαθμούς (1900 βαθμοί F), ακολουθούμενο από σβέση με λάδι ή ψύξη με αέρα.
Martempering (Προαιρετικό): Κατάλληλο για τεμάχια εργασίας με πολύπλοκα σχήματα. σχεδιασμένο να ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση. Σβήστε το τεμάχιο εργασίας σε ένα ζεστό λουτρό στους 340 βαθμούς (650 βαθμούς F).
Σκλήρυνση: Συνήθως εκτελείται αφού το τεμάχιο εργασίας έχει κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου.
Ανόπτηση: Θερμάνετε στους 730–780 βαθμούς (1350–1430 βαθμούς F) και κρατήστε το για 4 ώρες, ακολουθούμενο από ψύξη σε φούρνο.
Σφυρηλάτηση: Εκτελέστε το εύρος θερμοκρασίας 1040–1175 βαθμών (1900–2150 βαθμών F), ακολουθούμενο από αργή ψύξη.

 

Εφαρμογές της ράβδου από ανοξείδωτο χάλυβα 1.4935:

Παραγωγή ισχύος: Πτερύγια και ρότορες στροβίλου.
Παραγωγή ενέργειας: Συνδετήρες, μπουλόνια και εξαρτήματα σε λέβητες ατμού.
Βιομηχανική χρήση: Βαλβίδες, αντλίες και εξαρτήματα στη χημική μηχανική.

 

1,4935 Προμηθευτής στρογγυλής ράβδου από ανοξείδωτο χάλυβα

Η Gnee Stainless διατηρεί-μακροχρόνιες σχέσεις συνεργασίας με μεγάλους εγχώριους και διεθνείς κατασκευαστές ειδικού χάλυβα-όπως η Baosteel, η Changcheng Special Steel, η Fushun Special Steel και διάφορα ευρωπαϊκά εργοστάσια. Αυτό μας δίνει τη δυνατότητα να εγγυηθούμε την αυθεντικότητα των υλικών μας και τη συνοχή των παρτίδων μας. Επιπλέον, διατηρώντας ένα έτοιμο απόθεμα αποθέματος, μπορούμε να συντομεύσουμε σημαντικά τους χρόνους παράδοσης για να ανταποκριθούμε στις επείγουσες απαιτήσεις του έργου.
Διεξάγουμε τακτικά δευτερεύουσες επιθεωρήσεις στα εισερχόμενα υλικά, συμπεριλαμβανομένης της φασματοσκοπικής ανάλυσης και των μη καταστροφικών δοκιμών για να διασφαλίσουμε ότι δεν έχουν εσωτερικές ρωγμές ή εγκλείσματα και συμμορφώνονται πλήρως με τα διεθνή πρότυπα όπως το EN 10269 και το EN 10302.

 

Κάντε κλικ για Προσαρμογή 1.4935 Steel Bar

1,4935 Προδιαγραφές ράβδων από ανοξείδωτο χάλυβα

Κατηγορία	Καθέκαστα
Φόρμες προϊόντων	Στρογγυλές ράβδοι: Η πιο κοινή μορφή, συμπεριλαμβανομένων των μαύρων ράβδων (θερμής έλασης/σφυρηλάτησης) και των φωτεινών ράβδων (ξεφλουδισμένες, αλεσμένες ή τραβηγμένες). Hex Bars, Square Bars, Flat Bars: Σχεδιασμένα για να πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις εξαρτημάτων.
Εύρος Μεγεθών	Η διάμετρος κυμαίνεται τυπικά από 10 mm έως πάνω από 500 mm (διατίθενται προσαρμοσμένα μεγάλα σφυρήλατα).
Προϋπόθεση Παράδοσης	Συνθήκη ανόπτησης ή σβέσης και σκληρύνσεως (Q&T) για εξασφάλιση καθορισμένης σκληρότητας και μηχανικών ιδιοτήτων.
Υπηρεσίες βαθιάς επεξεργασίας	Κοπή ακριβείας: Κοπή σταθερού μήκους-(κοπή πριονιού). Επεξεργασία επιφάνειας: Γυάλισμα, λείανση χωρίς κέντρο, αμμοβολή κ.λπ. Θερμική επεξεργασία: Δευτερεύουσα θερμική επεξεργασία που βασίζεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων.
Πιστοποίηση Ποιότητας	Παρέχεται πιστοποιητικό δοκιμής πλήρους μύλου (MTC), συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης, της αντοχής σε εφελκυσμό, της ενέργειας κρούσης, της σκληρότητας και των αναφορών δοκιμών υπερήχων (UT).