Ποια είναι η διαφορά μεταξύ 17-4PH H1150 και H900;

Εάν προμηθεύεστε ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630), μία από τις πιο σημαντικές αποφάσεις είναι η επιλογή της σωστής συνθήκης παλαίωσης. Αν και τα H900 και H1150 είναι κατασκευασμένα από την ίδια ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα σκλήρυνσης καθίζησης, η τελική τους απόδοση είναι σημαντικά διαφορετική λόγω των διαφορετικών θερμοκρασιών γήρανσης.

Ο χαρακτηρισμός H αναφέρεται στη θερμοκρασία γήρανσης σε Φαρενάιτ. Το H900 αντιπροσωπεύει τη γήρανση σε περίπου 900 βαθμούς F (482 βαθμούς), ενώ το H1150 αντιπροσωπεύει τη γήρανση σε περίπου 1150 βαθμούς F (621 βαθμούς).

 

Ιδιοκτησία	Κατάσταση H900 (Μέγιστη ηλικία)	Κατάσταση H1150 (Υπέρβαση)
Διαδικασία Θερμικής Επεξεργασίας	Παλαίωση στους 900 βαθμούς F (482 βαθμούς) για 1 ώρα, με κρύο αέρα.	Παλαίωση στους 1150 βαθμούς F (621 βαθμούς) για 4 ώρες, με δροσερό αέρα.
Αντοχή σε εφελκυσμό, Απόλυτη	190 - 200 ksi (1310 MPa) ελάχ	135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) ελάχ
Ισχύς απόδοσης (0,2% μετατόπιση)	170 - 185 ksi (1170 MPa) ελάχ	105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) ελάχ
Σκληρότητα (Rockwell C)	40 - 45 HRC	28 - 35 HRC
Επιμήκυνση (σε 2")	10% ελάχ	16% - 18% ελάχ
Μείωση Έκτασης	35% - 40%	50% - 60%
Αντοχή κρούσης (Charpy V-Notch)	Περίπου. 5 - 15 πόδια-λίβρες (Χαμηλό)	Περίπου. 30 - 50 πόδια-λίβρες (Υψηλό)

 

17-4PH H900 έναντι H1150: Σταθερότητα διαστάσεων

Το 17-4PH υφίσταται ελαφρά συστολή κατά τη διαδικασία γήρανσης.
Μετάβαση από την Κατάσταση Α στο H900: περίπου 0,0004 έως 0,0006 in/in.
Μετάβαση από την κατάσταση Α στο H1150: περίπου 0,0009 έως 0,0012 in/in.

 

17-4PH H900 έναντι H1150: Μηχανική ικανότητα

Το H1150 είναι πολύ πιο εύκολο στη μηχανή από το H900. Πολλά μηχανουργεία προτιμούν να αγοράζουν υλικό ράβδου H1150 ή ανόπτησης με διάλυμα-(Συνθήκη Α), να ολοκληρώνουν την πλειονότητα των εργασιών μηχανικής κατεργασίας και στη συνέχεια να εκτελούν θερμική επεξεργασία για να επιτύχουν την τελική απαιτούμενη συνθήκη (αν και η θερμική επεξεργασία μετά την{4}}κατεργασία μπορεί να οδηγήσει σε μικρές αλλαγές διαστάσεων).

 

Είναι το H900 ισχυρότερο από το H1150;

Ναι, το H900 είναι σημαντικά ισχυρότερο και σκληρότερο από το H1150. Σε ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH, οι χαμηλότερες θερμοκρασίες γήρανσης παράγουν υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα, ενώ υψηλότερες θερμοκρασίες όπως οι 1150 βαθμοί F ανταλλάσσουν αντοχή για καλύτερη σκληρότητα και ολκιμότητα.

 

Είναι το H1150 πιο ανθεκτικό στη διάβρωση από το H900;

Ναι, ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 PH στην κατάσταση H1150 παρουσιάζει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με την κατάσταση H900, ιδιαίτερα όσον αφορά την αντοχή στη διάβρωση λόγω καταπόνησης. Η υψηλότερη θερμοκρασία γήρανσης (όπως 1150 βαθμοί F) προκαλεί το κράμα σε υπερ-γήρανση, μειώνοντας έτσι την εσωτερική καταπόνηση και τη σκληρότητα. σε σύγκριση με την κατάσταση H900-που επιτυγχάνει μέγιστη αντοχή - αυτή η επεξεργασία ενισχύει σημαντικά την σκληρότητα, την ολκιμότητα και την ελαστικότητα του υλικού σε διαβρωτικά περιβάλλοντα.

 

17-4 PH H1150 έναντι H900: Πώς να επιλέξετε;

Επιλέξτε τη συνθήκη H900 εάν πληρούνται τα ακόλουθα κριτήρια:

Ο πρωταρχικός στόχος είναι να επιτευχθεί η υψηλότερη δυνατή αντοχή σε εφελκυσμό και απαιτείται υψηλή σκληρότητα επιφάνειας για αντοχή στη φθορά.

Το περιβάλλον λειτουργίας είναι μη-διαβρωτικό και χωρίς κρουστικά φορτία (π.χ. μικροί συνδετήρες, ακίδες αεροδιαστημικής υψηλού-φόρτου).

Επιλέξτε τη συνθήκη H1150 εάν πληρούνται τα ακόλουθα κριτήρια:

Το εξάρτημα θα υποβληθεί σε κρουστικά φορτία ή απαιτείται εκτεταμένη μηχανική κατεργασία.

Το περιβάλλον περιέχει διαβρωτικά μέσα και η πρόληψη του κινδύνου διάβρωσης λόγω καταπόνησης (SCC) είναι κρίσιμη (π.χ. βαλβίδες και άξονες αντλίας στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου).

 

17-4PH H900, H1025, and H1150 Stainless Steel Προμηθευτής και Κατασκευαστής

Για πελάτες που αγοράζουν πλάκες, ράβδους και μηχανικά κατεργασμένα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH (βαθμός H900 ή H1150), ο έλεγχος της κατάστασης του υλικού είναι κρίσιμος.
Πριν από την αποστολή, διατίθεται τεκμηρίωση για κάθε παρτίδα, συμπεριλαμβανομένης της ιχνηλασιμότητας του αριθμού θερμότητας, των εκθέσεων δοκιμής εφελκυσμού και των αποτελεσμάτων δοκιμών σκληρότητας. Τα αρχεία επιφανειακής επιθεώρησης βοηθούν τους πελάτες να αποφεύγουν κοινούς κινδύνους προμήθειας-όπως εσφαλμένες συνθήκες γήρανσης, ανεπαρκής σκληρότητα ή αποκλίσεις μεταξύ του παρεχόμενου υλικού και των προδιαγραφών σχεδίασης.

 

17-4PH H900/H1150 Προδιαγραφή από ανοξείδωτο χάλυβα

Φόρμες προϊόντων	Στρογγυλή ράβδος, Εξαγωνική ράβδος, Τετράγωνη ράβδος, Επίπεδη ράβδος, Πλάκα, Φύλλο και Προσαρμοσμένα σφυρήλατα
Διαδικασία Παραγωγής	Θερμής έλασης, Ψυχρής έλασης, Τροφοδοσία χωρίς κέντρο ή σφυρήλατο
Τυπική Συμμόρφωση	ASTM A564 (Bars & Shapes), ASTM A693 (Plates & Sheets), AMS 5643
Διαθέσιμες Συνθήκες	H900: Ηλικίας στους 900 βαθμούς F (Υψηλής αντοχής, 40-45 HRC) H1150: Ηλικία στους 1150 βαθμούς F (Υψηλή ανθεκτικότητα, 28-35 HRC) Συνθήκη Α: Ανοπτημένο διάλυμα (Έτοιμο για θερμική επεξεργασία πελάτη)
Εύρος μεγεθών (μπάρες)	Διάμετρος: 5,0 mm – 500 mm (ψυχρή έλξη ή θερμή έλαση/Σφυρήλατο) Μήκος: 3000 mm – 6000 mm (ή προσαρμοσμένη κοπή-σε-μέγεθος)
Εύρος μεγεθών (Πλάκες)	Πάχος: 3,0 mm – 100 mm Πλάτος: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm
Φινίρισμα επιφάνειας	Μαύρο (Ζεστή έλαση), Φωτεινό (Αποφλοιωμένο/Γυαλισμένο/Αλενισμένο), Νο. 1 (τουρσί)
Επιθεώρηση (Προαιρετικό/NDT)	Δοκιμή υπερήχων (UT): Σύμφωνα με το SEP 1921 ή το ASTM A388 Δοκιμή πρόσκρουσης: Charpy V-Notch (Essential για H1150) Έλεγχος διαστάσεων: Μικρόμετρο λέιζερ για ράβδους ακριβείας
Πιστοποίηση	Πιστοποιητικό δοκιμής μύλου (MTC) σύμφωνα με το EN 10204 3.1 (3.2 προαιρετικό)
Συσκευασία	Δέσμες: Ασφαλισμένες με χαλύβδινες λωρίδες για ράβδους Προστασία: Πλαστικά ακραία καπάκια και αδιάβροχο χαρτί/πλαστικό φιλμ Εξωτερική συσκευασία: Ενισχυμένες θήκες από κόντρα πλακέ ή κιβώτια από χάλυβα για θαλάσσιες μεταφορές
Σήματα αποστολής	Θερμότητα Αρ., Βαθμός, Μέγεθος, Καθαρό/Μικτό Βάρος, Κατασκευάζεται στην Κίνα

 

Απαιτούνται πληροφορίες RFQ:

Για να δώσετε μια ακριβή προσφορά, προσδιορίστε τα ακόλουθα στοιχεία:
Μορφή προϊόντος: (π.χ. στρογγυλή μπάρα)
Διαστάσεις: (π.χ. Διάμετρος 50mm x Μήκος 6000mm)
Κατάσταση: (H900 ή H1150)
Φινίρισμα επιφάνειας: (π.χ. φωτεινό/γυαλισμένο)
Ποσότητα: (π.χ. 5 τόνοι)

Λάβετε μια προσφορά τώρα

 

Ποιότητα Επιφανείας

Για φωτεινές ράβδους (H900/H1150), προσφέρουμε λείανση χωρίς κέντρο με βαθμούς ανοχής h8 ή h9, διασφαλίζοντας ότι οι ράβδοι είναι έτοιμες για άμεση χρήση σε κατεργασία CNC υψηλής-ταχύτητας.

 

Επιθεώρηση και Αξιοπιστία

Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm), διεξάγουμε 100% υπερηχητικούς ελέγχους για να διασφαλίσουμε την απουσία εσωτερικών κενών ή ρωγμών.
Πλήρης ιχνηλασιμότητα: Κάθε ράβδος ή πλάκα επισημαίνεται με έναν μοναδικό αριθμό θερμότητας, επιτρέποντας την ιχνηλασιμότητα πίσω στην αναφορά τήξης της πρώτης ύλης.

Συσκευασία εξαγωγής

Προστασία κατά της σκουριάς: Οι επιφάνειες της ράβδου επικαλύπτονται με αντισκωριακό λάδι πριν από την πλαστική συσκευασία.
Θήκες από κόντρα πλακέ: Χρησιμοποιούμε θήκες από κόντρα πλακέ χωρίς υποκαπνισμό-για την αποφυγή φυσικής ζημιάς (όπως κάμψη ή γρατσουνιές) κατά τη μεταφορά-μεγάλων αποστάσεων από τον ωκεανό.