Κύρια σημεία παραγωγής αγκώνα σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 1.5D

Κύρια σημεία παραγωγής αγκώνα σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 1.5D

Δεδομένου ότι τα περισσότερα από αυτά τα εξαρτήματα σωλήνων ss χρησιμοποιούνται για συγκόλληση, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης, τα άκρα είναι λοξότμητα, αφήνοντας μια συγκεκριμένη γωνία και μια ορισμένη άκρη. Αυτή η απαίτηση είναι επίσης σχετικά αυστηρή, πόσο παχιά είναι η άκρη, ποια είναι η γωνία και το εύρος απόκλισης. Υπάρχουν κανονισμοί και υπάρχουν πολύ περισσότερες γεωμετρικές διαστάσεις από τα εξαρτήματα σωληνώσεων.

Η ποιότητα της επιφάνειας και οι μηχανικές ιδιότητες του αγκώνα είναι βασικά ίδιες με αυτές του σωλήνα. Για να διευκολυνθεί η συγκόλληση, το χαλύβδινο υλικό του σωλήνα που πρόκειται να συνδεθεί πρέπει να είναι το ίδιο.

Σημεία παραγωγής:

1. Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται στεγνή όταν χρησιμοποιείται. Ο τύπος τιτανίου-ασβεστίου πρέπει να στεγνώσει στους 150 βαθμούς για 1 ώρα και ο τύπος χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο θα πρέπει να στεγνώσει σε 200-250 βαθμό για 1 ώρα (το στέγνωμα δεν μπορεί να επαναληφθεί πολλές φορές, διαφορετικά η επίστρωση θα σπάσει και θα ξεφλουδίσει εύκολα off) για να αποτρέψετε το ράγισμα της ράβδου συγκόλλησης. Η επίστρωση θα κολλήσει σε λάδι και άλλες ακαθαρσίες, έτσι ώστε να μην αυξηθεί η περιεκτικότητα σε άνθρακα της συγκόλλησης και να επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.

Κατά τη συγκόλληση με αγκώνα, τα καρβίδια θα καθιζάνουν λόγω επαναλαμβανόμενης θέρμανσης, μειώνοντας την αντίσταση στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες. Είναι πολύ σκληρυνόμενο μετά τη συγκόλληση και επιρρεπής σε ρωγμές.

Εάν χρησιμοποιείται ο ίδιος τύπος ηλεκτροδίου για συγκόλληση, πρέπει να πραγματοποιηθεί προθέρμανση πάνω από 300 μοίρες και αργή ψύξη στους 700 βαθμούς περίπου μετά τη συγκόλληση. Εάν η συγκόλληση δεν μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου.

2. Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητα των γωνιών από ανοξείδωτο χάλυβα, προστίθενται κατάλληλες ποσότητες σταθεροποιητικών στοιχείων Ti, Nb, Mo, κ.λπ. για τη βελτίωση της συγκολλησιμότητας.

Όταν χρησιμοποιείτε τον ίδιο τύπο ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου, θα πρέπει να πραγματοποιείται προθέρμανση πάνω από 200 βαθμούς και επεξεργασία σκλήρυνσης στους 800 βαθμούς περίπου μετά τη συγκόλληση. Εάν η συγκόλληση δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ράβδοι συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου.