Διάγραμμα δεδομένων σκληρότητας από ανοξείδωτο χάλυβα 440C
Αφήστε ένα μήνυμα
Εάν επιλέγετε ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 440C για μαχαίρια, ρουλεμάν ακριβείας, εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά ή βιομηχανικά εργαλεία, η σκληρότητα είναι μία από τις πιο σημαντικές προδιαγραφές αγοράς. Επηρεάζει την αντοχή στη φθορά, τη συγκράτηση των άκρων, τη δυνατότητα επεξεργασίας και την αντοχή στην παραμόρφωση.
Το AISI 440C είναι ένας μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα που περιέχει περίπου 0,95–1,20% άνθρακα και 16–18% χρώμιο. Σε κατάσταση ανόπτησης, η σκληρότητά του καθορίζεται συνήθως στο μέγιστο περίπου 269 HBW σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα προϊόντος. Μετά από κατάλληλη σκλήρυνση και σκλήρυνση, οι 440 C μπορούν συνήθως να φτάσουν περίπου 58–60 HRC, με ορισμένες ειδικές συνθήκες θερμικής επεξεργασίας να επιτυγχάνουν περίπου 60–62 HRC.
Ποια είναι η μέγιστη σκληρότητα του ανοπτημένου ανοξείδωτου χάλυβα 440C;
Ένα κοινά αναφερόμενο όριο είναι περίπου 269 HBW για ανοπτημένο υλικό σύμφωνα με τις ισχύουσες προδιαγραφές προϊόντος. Ελέγξτε το ισχύον πρότυπο και την έκδοση προτού χρησιμοποιήσετε αυτήν την τιμή ως συμβατικό όριο αποδοχής.
Κατάσταση τροφοδοσίας (πριν από τη θερμική επεξεργασία)
| Κατάσταση | Σκληρότητα (HBW) | Σκληρότητα (HRC περίπου) | μηχανική ικανότητα |
| Soft Annealed (Standard) | Μικρότερο ή ίσο με 269 HBW | Λιγότερο ή ίσο με 28 HRC | Τυπική κατάσταση μηχανικής κατεργασίας (Φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση) |
| Ψυχρή έλξη / Εργασία σκληρυμένη | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας, ελαφρώς πιο άκαμπτο |
Φύλλο δεδομένων AISI 440C Hardness vs Tempering Temperature
Κατάσταση δοκιμής: Φ25,4 mm (1"), στρογγυλή ράβδος, ωστενιτισμένη στους 1038 βαθμούς (1900 βαθμοί F), σβησμένη με λάδι, σκληρυμένη για 1 ώρα Πηγή δεδομένων: Carpenter Technology 440C Datasheet, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Θερμοκρασία σκλήρυνσης (βαθμός) | Θερμοκρασία σκλήρυνσης (βαθμός F) | Σκληρότητα (HRC) | Σκληρότητα (HV) | Σκληρότητα (HBW) | Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | Επιμήκυνση (%) | Τυπική Εφαρμογή |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ως σβήσιμο | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Μόνο εσωτερική αναφορά, όχι για άμεση εξυπηρέτηση |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Ρουλεμάν ακριβείας, κοπτικές άκρες |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Ρουλεμάν |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Χειρουργικά εργαλεία, άξονες ακριβείας |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Χειρουργικά εργαλεία, επιφάνειες στεγανοποίησης βαλβίδων |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Επένδυση βαλβίδας, φτερωτές αντλίας |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Ρολά εργασίας, φορέστε επενδύσεις |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | Τυπική κατάσταση δοκιμής ASTM A276 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Σέρβις υψηλής αντοχής, άξονες |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Δευτερεύουσα ζώνη σκλήρυνσης (Δεν συνιστάται) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Δομικά μέρη υψηλής πρόσκρουσης |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Η αντίσταση στη διάβρωση και η σκληρότητα πέφτουν ταυτόχρονα |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Επεξεργάσιμη κατάσταση (σχεδόν ανοπτημένη) |
Καμπύλη σκληρότητας έναντι θερμοκρασίας θερμοκρασίας
Επίδραση της θερμοκρασίας σβέσης στη σκληρότητα
| Θερμοκρασία ωστενίωσης (βαθμός / βαθμός F) | Ώρα εμποτισμού | Quench Medium | Καθαρισμένη Σκληρότητα | Διατηρήθηκε το επίπεδο ωστενίτη |
| 1010 μοίρες (1850 μοίρες F) | 30–45 λεπτά | Λάδι / Αέρας κενού | 59 – 61 HRC | Χαμηλό (~5%) |
| 1040 μοίρες (1900 μοίρες F) [Τυπική] | 30–45 λεπτά | Λάδι / Αέρας κενού | 60 – 62 HRC | Μέτρια (~10–15%) |
| 1070 μοίρες (1955 βαθμοί F) | 20–30 λεπτά | Λάδι / Αέρας κενού | 58 – 60 HRC (Πτώση λόγω περίσσειας ωστενίτη) | High (>20%) |
| 1040 μοίρες + υπό το μηδέν (-78 μοίρες / -108 βαθμοί F) | +2 ώρες κάτω από το μηδέν | Λάδι + Ξηρός Πάγος | 62 – 63 HRC | Πολύ χαμηλό (<3%) |
| 1040 μοίρες + Cryo (-196 μοίρες / -320 βαθμοί F) | +2 ώρες υγρό N2 | Λάδι + Υγρό Ν2 | 63 – 64 HRC | Αμελητέα (<1%) |
Ενότητα Επίδραση μεγέθους στη σκληρότητα
| Μέγεθος Ενότητας | Εφικτή σκληρότητα (HRC) @ Θερμοκρασία 150 μοιρών | Λόγος |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 χλστ | 60 – 62 | Πλήρως σκληρυμένο, μαρτενσίτης σε πλήρη διατομή |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Ο πυρήνας αρχίζει να υποσκληραίνει |
| Φ50 – Φ75 χλστ | 55 – 58 | Σημαντική πτώση στη σκληρότητα του πυρήνα |
| Φ75 – Φ100 χλστ | 52 – 56 | Μπαϊνίτης / φερρίτης που σχηματίζεται στον πυρήνα |
| >Φ100 χλστ | < 52 (Core) | απαιτείται στιγματισμός ή λίπανση |
Πίνακας μετατροπής σκληρότητας AISI 440C
Οι αγοραστές ενδέχεται να συναντήσουν διαφορετικές μονάδες σκληρότητας (HRC / HV / HBW / HRB) κατά την επιθεώρηση. Παρακάτω είναι η αναφορά μετατροπής για τυπικές τιμές σκληρότητας 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Κατάσταση |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Ανώτερο όριο κατάστασης ανόπτησης |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Τυπική κατάσταση ανόπτησης |
| 50 | 527 | 525 | - | Μετριασμένο σε μέτρια θερμοκρασία |
| 52 | 555 | 553 | - | Μετριάζεται στους 350 βαθμούς |
| 54 | 587 | 585 | - | Μετριάζεται στους 400 βαθμούς |
| 56 | 614 | 612 | - | Μετριάζεται στους 300–315 βαθμούς |
| 57 | 631 | 630 | - | Μετριάζεται στους 250 βαθμούς |
| 58 | 650 | 648 | - | Μετριάζεται στους 200 βαθμούς |
| 59 | 668 | 666 | - | Μετριάζεται στους 180 βαθμούς |
| 60 | 697 | 695 | - | Μετριάζεται στους 150 βαθμούς (Στάνταρ) |
| 61 | 720 | 718 | - | Μετριάζεται στους 150 βαθμούς (Υψηλή περιοχή άνθρακα) |
| 62 | 756 | 754 | - | Ως σβησμένο / ωστενιτισμένο στους 1038 βαθμούς |
Σύγκριση σκληρότητας 440C έναντι άλλων βαθμών
| Βαθμός | Τύπος χάλυβα | Περιεκτικότητα σε άνθρακα (%) | Μέγιστη σκληρότητα (HRC) | Τυπική σκληρότητα σέρβις (HRC) | Αντοχή στη διάβρωση | Σκληρότητα | Τυπικές Εφαρμογές |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Ρουλεμάν, κοπτικά εργαλεία, χειρουργικά εργαλεία |
| 440B | Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Βαλβίδες, αντλίες, μαχαιροπίρουνα μεσαίας κατηγορίας |
| 440A | Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Συνδετήρες, εξαρτήματα θαλάσσης |
| 420 | Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Επιτραπέζια σκεύη, μαχαιροπίρουνα χαμηλής ποιότητας |
| 410 | Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Πτερύγια τουρμπίνας, σώματα βαλβίδων |
| D2 | Χάλυβας εργαλείων ψυχρής εργασίας | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Μήτρα, εξαρτήματα σφράγισης (στεγνό σέρβις) |
| A2 | Χάλυβας εργαλείων ψυχρής εργασίας | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Ψυχρή σφράγιση μήτρες, μετρητές |
| 316L | Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Χημικές και θαλάσσιες υπηρεσίες |
| 17-4 PH | Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Αεροδιαστημική, πετρέλαιο και φυσικό αέριο |
Ζητήστε προσφορά για ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα 440C
Χρειάζεστε ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα 440C για μαχαίρια, εξαρτήματα ακριβείας ή εξαρτήματα βιομηχανικής φθορά; Στείλτε στο GNEE τις απαιτούμενες διαστάσεις, την κατάσταση παράδοσης, τη σκληρότητα και την ποσότητα στόχου. Η ομάδα μπορεί να επιβεβαιώσει τις διαθέσιμες επιλογές, την τεκμηρίωση, τις ρυθμίσεις επιθεώρησης, τη συσκευασία και την εκτιμώμενη παράδοση πριν από την τοποθέτηση της παραγγελίας.
FAQ
Ε: Ποια είναι η μέγιστη σκληρότητα των 440C σε HRC;
Α: Μετά από σβήσιμο στους 1038 βαθμούς και σκλήρυνση στους 150 βαθμούς, οι 440 C μπορούν να φτάσουν τους 60–62 HRC (περίπου 697–756 HV). Αυτή είναι η υψηλότερη σκληρότητα μεταξύ των τυπικών μαρτενσιτικών ανοξείδωτων χάλυβων, συγκρίσιμη με αυτή των χάλυβων εργαλείων D2 ή A2.
Ε: Ποια είναι η σκληρότητα του 440C σε κατάσταση ανόπτησης;
Α: Μετά την πλήρη ανόπτηση (ψύξη κλιβάνου από 845–900 μοίρες), η σκληρότητα είναι περίπου 223–255 HBW (περίπου 20–25 HRC / 92–97 HRB). Αυτή η κατάσταση προορίζεται για κατεργασία.
Ε: Γιατί το 440C μου είναι μόνο 55 HRC αντί για 60 HRC;
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), που οδηγεί σε ανεπαρκή σκλήρυνση στον πυρήνα. ② Η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ χαμηλή (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 μοίρες) ή ④ Ο ρυθμός ψύξης είναι ανεπαρκής (απαιτείται σβήσιμο λαδιού, η ψύξη με αέρα δεν είναι επαρκής). Δώστε τις διαστάσεις διατομής και το προφίλ θερμικής επεξεργασίας για περαιτέρω αντιμετώπιση προβλημάτων.
Ε: Μπορεί ο 440C να υπερβεί το 62 HRC;
Α: Όχι υπό τυπικές συνθήκες επεξεργασίας. 62 Το HRC είναι το πρακτικό όριο για τους 440C που έχουν σβήσει με λάδι. Εάν απαιτείται υψηλότερη σκληρότητα (63+ HRC), θα πρέπει να μεταβείτε σε χάλυβα υψηλής ταχύτητας D2 (62–64 HRC) ή M2 (64–66 HRC), αν και αυτά τα υλικά δεν έχουν αντοχή στη διάβρωση.
Ε: Υπάρχει σημαντική διαφορά στην πρακτική εφαρμογή μεταξύ 440C με σκληρότητα 60 HRC και 58 HRC; Α: Έχει σημαντικό αντίκτυπο στη συγκράτηση των άκρων (για εργαλεία κοπής, το 60 HRC προσφέρει περίπου 15–20% καλύτερη συγκράτηση από το 58 HRC). μέτρια πρόσκρουση στα ρουλεμάν (διαφορά περίπου 10% στη διάρκεια ζωής κόπωσης επαφής μεταξύ 60 HRC και 58 HRC). και αμελητέα επίδραση στις βαλβίδες/αντλίες (οι διαφορές είναι ασήμαντες πάνω από 56 HRC).
Ε: Πρέπει να χρησιμοποιείται HRC ή HV για δοκιμή σκληρότητας 440C;
A: Το HRC είναι η τυπική μέθοδος (ASTM E18) και είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με πάχος μεγαλύτερο από 2 mm. Για μικρά εξαρτήματα (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
Ε: Η σκληρότητα των 440C μειώνεται με την πάροδο του χρόνου μετά το σκλήρυνση (φαινόμενο γήρανσης);
Α: Όταν σκληρύνεται μεταξύ 150–370 μοιρών, η σκληρότητα των 440 C είναι πολύ σταθερή, δείχνοντας μια αλλαγή λιγότερο από 1 HRC σε διάστημα 10 ετών σε θερμοκρασία δωματίου. Ωστόσο, η σκλήρυνση στην περιοχή 425–565 μοιρών μπορεί να οδηγήσει σε «καθυστερημένη αποσκλήρυνση» -μια σταδιακή μείωση της σκληρότητας κατά 2-4 HRC κατά τη διάρκεια εβδομάδων έως μηνών - κάτι που είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους δεν συνιστάται αυτό το εύρος θερμοκρασίας.
